Холодильники

6.3
Ремонт холодильного агрегату
6.3.1
Загальна частина.
Ремонт холодильного агрегату здійснюється вдома у покупця шляхом заміни дефектних сборочнихедініц на нові.
При витоку в мідних і сталевих трубопроводах, викликаних тріщинами, - шляхом розрізання, розвальцьовування, подальшої збірки і паяння. При множинному прояві корозії деталь або складальна одиниця подлежатзамене. При витоках в місцях заводського паяння на стиках мідь-мідь, мідь-сталь, сталь-сталь дефект усувається спомощью повторного перепаювання. При дефектах холодильного агрегату, що вимагають для усунення очищення іосушки всієї системи, а також при трудноопределяємих мікровитоках холодильний прилад прямує времонтную майстерню.
6.3.1.1
Вхідний контроль замінюваних складальних одиниць в умовах майстерні.
Перед використанням компресора, випарника, конденсатора - їх перевіряють на герметичність. На всепатрубки надягають клапанні напівмуфти і щільно затягують. Один з клапанів під'єднують до балона схладоном, створюючи тиск 0,4 мпа. Герметичність перевіряють за допомогою течєїськателя. Допустимий витік - небільш 0,5 г/рік. Перевірка проводиться в провітрюваному приміщенні.
Перевіряють компресор, опір і міцність ізоляції струмопровідних частин компрессорахолодільних приладів.
6.3.1.2
Видалення хладону з дефектного агрегату.
Пережати капілярну трубку на відстані 30 мм від фільтру-осушувача. Включити компрессордефектного агрегату на 3 хвилини для перекачування хладону, наявного в агрегаті, в конденсатор.
Закріпити на фільтрі-осушувачі відбірковий вентиль (герметичний проколюючий пристрій). Подсоєдінітьгерметічний шланг до заздалегідь отвакуумірованному балону, проколоти фільтр-осушувач. Провести сборхладона в течії 0,5 хвилини, для чого відкрити вентиль балона на цей час. Закрити пристрій.
При непрацюючому компресорі збір хладону проводиться за допомогою допоміжного компресора, нанагнетательной магістралі якого є конденсатор і спец місткість для збору хладону. Місткість должнаїметь клапан для періодичного скидання засмоктуваного з хладоном повітря. Збір хладону в цьому случаєпроїзводітся через заправний патрубок.
6.3.1.3
Очищення холодильного агрегату.
При діагностиці холодильного агрегату вдома у споживача необхідно визначити чистоту всій системихолодільного агрегату. Якщо крапля масла з компресора міняє колір “Індикаторного розчину для определеніячистоти холодильної системи” на коричнево-жовтий - необхідне очищення всієї системи холодильного агрегату.Зазвичай це відбувається при міжвитковому замиканні компресора. Проста зміна компресора, без очисткисистеми агрегату, приведе до швидкого виходу його з ладу.
У холодильних приладах “STINOL” агрегат в зборі не с'емен. Тому для очищення системи холодільногоагрегата холодильний прилад рекомендується транспортувати в ремонтну майстерню. Очищення можнопроводіть за допомогою фільтрів-осушувачів, заповнених цеолітом NaA-2КТ місткістю не меншого 1 кг Фільтрустанавлівают (упаюють) в систему замість штатного фільтру-осушувача. Обкатка проводиться не менше 12часов при періодичному контролі чистоти холодильної системи і закінчується, коли розчин в індікаторепрі попаданні в нього масла залишиться синій-зеленим.
При особливо сильних забрудненнях розпаяні окремі складальні одиниці холодильного агрегату могутпромиваться хладоном прямо на шафі холодильного приладу.
Проте цим способом не промити капілярні трубки (тоді як адсорбційні системи позволяюточистіть систему всього агрегату відразу).
6.3.1.4
Осушення компресора
Осушення компресора здійснюється в ремонтній майстерні, оскільки малогабаритне устаткування для етіхцелей відсутнє, а процеси осушення дуже тривалі, щоб здійснювати їх вдома (при ремонті на домув цьому випадку компресор замінюють на новий). Осушення компресора необхідне при попаданні вологи в нього (пріутечке на стороні всмоктування), коли при обкатці холодильного приладу відбувається замерзання капіллярнойтрубки.
Осушення компресора може здійснюватися двома методами, залежно від того, що є на предпріятіїоборудованія:

• промивка органічними розчинниками з подальшою сушкою шляхом нагріву компресора з одновременнойоткачкой вологи, що випаровується;
• адсорбційна сушка під хладоном.

У будь-якому випадку з компресора віддаляється масло і вода, встановивши його так, щоб масло і водастеклі в спеціальну ємність через заправний патрубок.
Осушення компресора після промивки може здійснюватися в будь-яких шафах з температурою нагріву до100°С, що мають спеціальні штуцера для під'єднування вакууму-насос. Осушення проводиться не меншого 24 годин.Після осушення компресор заправляється маслом.
6.3.1.5
Паяння стиків холодильного агрегату на місці експлуатації.
Паяння стиків холодильних агрегатів на місці експлуатації повинне здійснюватися з соблюдением“Инструкции по пожежній безпеці при виконанні ремонту холодильних агрегатів битовихкомпрессионних холодильних приладів в житлових приміщеннях”.
Можливі два основні методи паяння:

• за допомогою електротермічного паяльного пристрою.
• воздушнопропанової пальником;

6.3.1.6
Паяння воздушнопропанової пальником
При паянні мідь-мідь мідно-фосфористими припоями підготовлений стик поміщають між пальником іекраном і розігрівають до 600°С (мідь має при цій температурі темно-вишневий колір) .Припой плавлять шляхом притиснення прутка до розігрітого стику. Заздалегідь нагрітий до 150°С припою окунаютво флюс.
При паянні стиків мідь-сталь і сталь-сталь використовується серебросодержащий припій ПСР 29,5 і флюс  209.Разогрев здійснюється до температури 900°С (світло-червоний колір міді) .При паянню в обох випадках слід стежити за тим, щоб припій ліг на стик рівномірно з усіх боків. Відразу жепосле затвердіння стиків слід протерти їх бавовняною матерією, змоченою водою для удаленіяостатков флюсу.
Потім проводять контроль якості паяння з усіх боків, використовуючи дзеркало. Паяння повинне бути рівним і гладким.Наявність непропаєв не допустимо. Після збірки агрегату необхідно надіти клапанну напівмуфту назаправочную трубку.
6.3.1.7
Підготовка холодильного агрегату до ремонту (виконується при будь-якому виді ремонту агрегату).
Підвести компресор. Злегка відігнути трубки (згинати сталеву трубку необхідно соблюдаямаксимальную обережність із-за вірогідності її облому (мінімальний радіус згину 60 мм), сдвінутькомпрессор на 50-70 мм від первинного положення на себе (від задньої стінки шафи). Надломити заправочнуютрубку, видалити фреон і припаяти замість неї мідну трубку діаметром 6 мм і завдовжки 60 мм (паяння непроводітся при заміні компресора з підпаяним патрубком). Надрізати капілярну трубку на відстані 30-50 мм від фільта осушувача і обломити її. Відпаяти фільтр-осушувач від конденсатора, зняти фільтр-осушувач.
Увага! Фільтр-осушувач замінюється при будь-якому виді ремонту хладоагрегата.
6.3.1.8
Заміна компресора.
Відпаяти дефектний компресор від нагнітальної і відсисаючої трубок. Зачистити від слідів пріпоятрубки хладоагрегата.
Зняти заглушки з нового компресора. Провести збірку холодильного агрегату: состиковатьтрубопроводи агрегату з патрубками компресора, фільтр-осушувач встановити на конденсаторі і вставити внего капілярну трубку. Провести паяння холодильного агрегату.
6.3.1.9
Заміна конденсатора.
Розпаяти стики конденсатора з трубками холодильного агрегату. Зачистити їх від слідів припою. Отпаятьфильтр-осушувач. Після заміни конденсатора зібрати холодильний агрегат. Зістикувати всі трубопроводи іпровесті пайку.
6.3.1.10
Заміна випарника системи “NO FROST”
Провести підготовчі роботи по розділу 5 і операції по демонтажу системи. Злегка подтянутьіспарітель системи на себе так, щоб місця паянь його з трубками хладоагрегата знаходилися на 8-10 см від корпусахолодільника. Відповідно до протипожежної інструкції, використовуючи газовий пальник з екраном іліустройство безполуменевого паяння, розпаяти стики трубопроводів, замінити дефектний випарник на новий.Провести збірку і паяння системи.
6.3.1.11
Заміна статичного випарника МК.
З морозильної камери вийняти нижній ящик і дверці. При знятті дверці слід підвести іповернуть на кут 95°, злегка подати до задньої стінки і повернути вниз.
Повернути пластмасові прапорці (опори полиць випарника) усередину на 90° і, віджавши викруткою отвнутреннего шафи, зняти їх.
Зняти пластмасову декоративну кришку, вигвинтивши самонарізуючий гвинт. Звільнити трубки отзажіма труби. Витягнути вперед статичний випарник так, щоб місця паянь трубок випарника з трубкаміхолодільного агрегату були на відстані не меншого 100 мм від деталей і складальних одиниць холодільногопрібора, що є конструкціями, що згорають. Покласти на них теплоізолюючий матеріал.
Розпаяти стики (краще всього для цього підходять установки безполуменевого паяння). Газовий пальник должнабить обладнаний металевим відгороджуючим екраном, який дозволяє зберігати постійну длінуфакела полум'ю (п. 6, “Інструкції по пожежній безпеці при виконанні ремонту хладагрегатов битовихкомпрессионних холодильників у власників в житлових приміщеннях”).
Замінити дефектний статичний випарник на новий. Зістикувати трубопроводи холодільногоагрегата, заздалегідь очистивши їх від слідів припою, з трубопроводами випарника і провести паяння.Припаяти новий фільтр-осушувач.
6.3.1.12
Відновлення складальних одиниць з витоками із-за корозійного роз'їдання.
Виявлення місць витоків хладону і їх усунення проводиться без зняття холодильного агрегату.Місця витоків хладону на стороні низького тиску (випарник - зворотна трубка) знаходять з помощьюмалогабарітних переносних галоїдних течєїськателей. Перед проведенням цієї операції холодильний агрегатзаправляют хладоном. Компресор після зарядки і проведення пошуку повинен залишатися вимкненим не менее8-10 хвилин.
При виявленні витоків на стороні високого тиску (компресор - конденсатор, до капіллярнойтрубки), компресор повинен бути включений не меншого 5 хвилин.
При всіх методах паяння, у момент самого паяння, слід захистити розташовані поряд конструктівниєелементи холодильного приладу протипожежними вогнетривкими відбивачами.
6.3.1.13
Усунення витоків в трубопроводах, викликаних тріщинами.
Трубопроводи розрізають в місці витоку за допомогою напилка. Розвальцьовувався один ізразрезанних трубопроводів. Стикуємиє поверхні готуються до паяння. Проводиться збірка і пайкахолодільного агрегату.
6.3.1.14
Вакуумування і заповнення холодильного агрегату.
Вакуумування і заповнення холодильного агрегату вдома у споживача слід проводити спомощью малогабаритних переносних стендів вакуумування і заправки.
Первинне вакуумування проводиться до залишкового тиску 64 Па. Заповнити агрегату хладоном, необхідним для видалення вологи - 60 г хладону. Вторинне вакуумування агрегату повинне бути длітельностьюне менше 20 хвилин, до залишкового тиску 10 Па.
6.3.1.15
Завершальні операції.
Після заповнення холодильного агрегату хладоном слідує, не знімаючи клапанної напівмуфти, обкататьхолодільник і перевірити його температурно-енергетичні характеристики. При необхідності підбурити ілідобавіть хладон і знову обкатати холодильний прилад. Перевірити агрегат на герметичність.
Пережати заправну трубку, зняти клапанну напівмуфту, запаяти заправну трубку.
Увага! При роботі з холодильним устаткуванням на хладагентах R134а необхідно враховувати іххарактерниє особливості і застосовувати відповідні запобіжні засоби. Рекомендується іспользоватьадаптірованниє до R134а фільтри осушувачі і течєїськателі. Холодильні суміші повинні заправлятися в жідкойфазе для забезпечення потрібної пропорції їх складових, а також не допускається використовувати заправочноєоборудованіє, не призначене для роботи з R134а.
7
ЗАМІНА СКЛАДОВИХ ЧАСТИН.
7.1
Для здійснення демонтажу механікові необхідно провести наступне:

• відключити холодильний прилад від ел. мережі;
• звільнити його від продуктів, полиць, місткостей;
• встановити його в зручне місце;
• підготувати необхідний інструмент.

7.2
Заміна дверей.

• Зняти заглушки цоколя, вивернути гвинти кріплення цоколя і зняти цоколь.
• Притримуючи знизу зняти двері, вивернувши гвинти кріплення нижнього навішування.
• Якщо в моделі не одна, а двоє дверей, то після демонтажу нижніх дверей зняти верхні двері, вивернувши гвинти кріплення центрального навішування.
• Монтаж дверей проводити в зворотній послідовності.

7.3
Демонтаж пускових і захисних реле компресора.
Для заміни пускових і захисних реле необхідно зняти кришку реле компресора і отсоєдінітьфастони реле від перехідних контактів компресора.
7.4
Демонтаж планки з обрамленням і панелі управління старої конструкції.
Тонкою викруткою вивести із зачеплення з панеллю управління планку декоративну собрамленієм і зняти її.
Вивернути гвинти кріплення панелі управління і зняти її.
7.4.1
Демонтаж панелі управління Soft line.

• Вставити тонку шліцьову викрутку в пази (зліва і справа) на верхній площині панеліуправленія (робочою частиною “на себе”), рухом рукоятки викрутки вгору вивести із зачеплення язичокфіксатора і зняти панель.
• Монтаж панелі управління - на чотирьох фіксаторах.

7.5
Демонтаж системи “NO FROST”, таймера, вимикача вентилятора, электронагревателя,электровентилятора.

• Вивернути гвинти кріплення панелі повернення повітря і зняти панель повернення повітря, вивернутьвінти кріплення кришки з'єднань і зняти її, вивернути гвинти кріплення роздільника і зняти його. Снятькришку таймера, відвернути гвинти кріплення таймера, від'єднати таймер від електросхеми, замінити.
• Вивернувши гвинти кріплення реле і запобіжника демонтувати змонтовані в одномкорпусе реле і запобіжник, закріплені на випарнику, відокремити їх від електросхеми.
• Вивернути два гвинти кришки з'єднань, від'єднати кришку з'єднань. Отсоєдінітьфастони електропроводки від вимикача вентилятора: коричневий і червоний дроти. Зняти “кришкусоєдіненій”. При цьому можна проводити демонтаж і заміну вимикача вентилятора.
• Роз'єднати групові роз'єми електропроводки, прихованих кришкою з'єднань. Зліва і справавивернуть гвинти кріплення нижньої перегородки камери до шафи і, пропускаючи дроти з роз'ємами ськвозьокна, зняти її разом з теплоїзолятором, нагрівачем піддону і нижнім піддоном випарника.
• Вивернувши гвинти, звільнити жолоб для кабелю, губку-уплотнітель, ізолятор кабелі дроту.
• Вивернути гвинти кріплення теплоїзолятора, від'єднати теплоїзолятор від нагрівача поддонаї нижньої перегородки камери. Від'єднати нагрівач піддону від електросхеми.
• Вивернувши гвинти кріплення перегородки камери і відокремивши електродвигун вентилятора отелектросхеми, зняти блок вентилятора. Потягнувши на себе, зняти крильчатку вентилятора. Вивернувши вінтикрепленія кронштейна, зняти електродвигун вентилятора. Після відділення його від електросхеми можнопроїзводіть заміну вентилятора.
• Ослабити гвинти кріплення випарника до корпусу. Від'єднати випарник від корпусу.
• Вивернути гвинти кріплення верхнього піддону випарника до випарника і зняти верхній піддон.Зняти хомутики кріплення електронагрівача випарника. Від'єднати від електросхеми і можнопроїзводіть його заміну.

7.6
Заміна індикаторної лампочки і терморегулятора з колбою, розташованою на задній стенкехк.

Демонтувати ручку терморегулятора
• Зняти панель управління.
• Вивернути гвинти кріплення підстави панелі управління і гвинти кріплення верхніх навішувань, демонтувати навішування і двері.
• Відвернути гвинти кріплення верху холодильного приладу, зняти верх.
• Замінити дефектну індикаторну лампочку, від'єднавши її від електросхеми.
• Вивернути гвинти кріплення конденсатора, злегка відвести його від задньої стінки. Звільнити колбутерморегулятора від кріплення в камері.
• розгерметизувати місце виходу колби терморегулятора з холодильного приладу. Вивести колбуїз холодильного приладу, відкрутивши гайку, що кріпить терморегулятор до панелі управління
• Від'єднати терморегулятор від електросхеми, звільнити корпус, замінити терморегулятор.

7.6.1
Заміна терморегулятора в холодильних приладах серії «Q» і «Advanced»

• Зняти верх холодильного приладу, як в п.7.6, і видалити мастику «Вабер», герметізірующуювход колби терморегулятора в оболонку.
• Нанести фломастером на колбі мітку в місці входу колби в піну, після чого витягнути колбу ізоболочки.
• Користуючись витягнутою колбою як шаблоном, нанести фломастером на колбі щойновстановлюваного терморегулятора мітку, що визначає глибину установки колби.
• Встановити колбу нового терморегулятора в оболонку до мітки і герметизувати вхід воболочку мастикою «Вабер».

7.7
Демонтаж коробки освітлення, лампи освітлення, вимикача лампи освітлення.

• Зняти заглушку коробки освітлення, вивернути самонарізуючі гвинти кріплення коробкиосвещенія і плафона коробки освітлення.
• Зняти плафон коробки освітлення, натиснувши на верхня і нижня клямки у її підстави і потянувна себе.
• Демонтувати лампу освітлення.
• Потягнути коробку освітлення на себе (у бік дверного отвору) і зняти її.
• Повернути коробку освітлення на 90°, натиснувши на клямки кріплення вимикача, снятьвиключатель лампи освітлення, від'єднавши його від електросхеми.
• Від'єднати електропатрон лампи освітлення від електросхеми.
• Потягнувши на 5 мм перехідник з електропатроном на себе і повернувши його на 90°, отсоєдінітьелектропатрон від перехідника. Збірку проводити в зворотному порядку.

7.8
Демонтаж коробки освітлення (управління) з верхньої площини ХК

• Зняти заглушку коробки освітлення (управління), вивернути гвинт кріплення коробки освітлення.
• Зняти плафон коробки освітлення (управління), натиснувши на права і ліва клямки у егооснованія.
• Вивернути гвинт кріплення коробки освітлення(управління), зняти її в зборі.

8
ЗБІРКА, ПЕРЕВІРКА І РЕГУЛЮВАННЯ (НАСТРОЙКА)
8.1
Основні параметри відремонтованих в гарантійний період холодильних приладів -температура в камері, витрата електроенергії і т.д. - повинні відповідати паспортним даним(“Керівництво по експлуатації”) і РСТ РСФСР 785-91.
8.2
Для післягарантійних холодильних приладів допускається збільшення витрати електроенергії на10%.
8.3
Пускозахисне реле повинне забезпечувати нормальну роботу холодильного приладу при колебаніїнапряженія в мережі від 187 В до 254 В.
8.4
Монтаж електропроводки повинен відповідати принциповій електросхемі і обеспечиватьнадежний електричний контакт і механічну міцність з'єднань. Частини, що знаходяться піднапругою, повинні бути надійно ізольовані від металевих не струмопровідних деталей ізащищени від випадкового дотику до них.
8.5
Шнур живлення повинен мати надійну ізоляцію. Оголення проводів не допускається. Не допуськаєтсянаращиваніє або укорочення шнура.
8.6
Опір ізоляції токоведущих частин для гарантійних холодильних приладів должнисоответствовать ТД, для післягарантійних - не меншого 8 Мом.
8.7
Компресори перед відправкою їх на місце ремонту повинні бути випробувані на міцність ісопротівленіє ізоляції. Електрична ізоляція їх в холодному стані повинні витримувати втеченії 1 хвилини випробувальна напруга 1250 В змінного струму частотою 50±1 Гц.
8.8
Випарник системи “NO FROST”, випарник морозильної камери (або НТО, НТК) - винні битьнадежно закріплені по місцю монтажу.
8.9
Двері холодильного приладу при відкритті повинні легко провертатися на осях, без заїдань іперекосов. Ущільнювачі дверей в закритому стані повинні щільно прилягати до корпусу шафи повсему периметру.
8.10
Полиці в камері повинні щільно лежати на тих, що направляють, без гойдання.
8.11
Всі кріпильні деталі повинні бути надійно затягнуті. Головки гвинтів і шурупів не винні іметьсорванних шліців, а головки болтів і гайок - деформованих граней.
8.12
Складальні одиниці або деталі, що встановлюються замість дефектних, а також матеріали, вживані при ремонті, повинні відповідати вимогам норматівно-технічеськойдокументациі.
8.13
Покриття повинне бути рівним, без патьоків, відшаровувань і інших дефектів і мати прочноєсцепленіє із забарвленими поверхнями.
8.14
Паяння стиків трубопроводів холодильних агрегатів повинне бути щільним і герметичним. Остаткифлюса повинні бути видалені. Паяння повинне проводитися для з'єднань сталь-мідь і сталь-стальпріпоєм ПСР-29,5 ТУ 48-1-261-90 або аналогічними йому, для з'єднань мідь-мідь - припоєм ПСрФ5-5 ТУ 117-1-360-91 або аналогічними йому із запобіжними засобами проти перепалу і затеканіяпріпоя всередину елементів, що сполучаються.
8.15
Коректований рівень звукової потужності (дба) повинен бути не більш вказаного в Технічеськіхусловіях на дану модель.
9
ВИПРОБУВАННЯ, ПЕРЕВІРКА І ПРИЙМАННЯ ПІСЛЯ РЕМОНТУ
9.1
Перевірка холодильних приладів на відповідність пунктам 8.4,, 8.8-8.13 проводиться внешнімосмотром і випробуванням.
9.2
Вимірювання величини опору ізоляції токоведущих частин (п. 8.6) проводиться мегомметромв холодному стані компресора при випробувальній напрузі 500 В постійного струму. При етомсеух або терморегуляторі повинен знаходитися у включеному стані.
9.3
Випробування електричної міцності ізоляції компресора хладоагрегата (п. 8.7) должнопроїзводіться в холодному перебуванні на пробійній установці потужністю не меншого 0,5 кВт путемподачи випробувальної напруги на контакти і кожух компресора. Підвищення або поніженієнапряженія повинні проводитися плавно.
9.4
Перевірка запуску і працездатність (п. 8.3) повинні проводитися шляхом випробування надежностізапуська при зміні вхідної напруги за допомогою регулювального трансформатора. Времязапуська не більше 2 секунд при 187 В. Источник не повинен давати ту, що просіла напруги більше 1%
9.5
Перевірка холодильних приладів на відповідність вимогам п. 8.9 повинна проводитися спомощью паперової смужки шириною 50±5 мм і завтовшки 0,08-0,1 мм, прокладеним междууплотнітелем дверям і поверхнею шафи, що закривається. Ні у одному місці ущільнювача дверей повсему периметру смужка не повинна вільно переміщатися.
9.6
Визначення температурно-енергетичних параметрів (п. 8.1) холодильних приладів проводиться вустановівшемся стані, при якому температури, зміряні в тих же фазах періодоврегулірованія, не відрізняються один від одного більш ніж на 0,5°С. При цьому двері повинні бути закриті.
9.7
Перевірка по п. 8.14 проводиться післяопераційно по технічній документації на ремонт(“Керівництво по ремонту”).
9.8
Перевірка герметичності (п. 8.15) холодильних агрегатів проводиться за допомогою галоїднихтечєїськателей або індикаторів по “Технологічному процесу ремонту холодильних приладів надому у замовника з капітально-відновним ремонтом хладоагрегата”.
9.9
Перевірка коректованого рівня звукової потужності відремонтованих холодільнихпріборов(п. 8.16) здійснюється відповідно до “Методики контролю рівня звуку битовиххолодільних приладів в умовах експлуатації (вдома у замовника)”, приведеною в“Технологическом процесі ремонту холодильних приладів вдома у замовника з капітально-відновним ремонтом хладагрегатов” (додаток 6) з урахуванням поправок, що переводять значеніяуровня звуку в коректований рівень звукової потужності. Вимірювання коректованого уровнязвукової потужності можливо і по заводській методиці.
10
КОМПЛЕКТАЦІЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
Комплектація, упаковка холодильних приладів, їх транспортування і зберігання повинно проводитися всоответствії з Керівництвом по експлуатації, Технічним умовам на дану модель і РСТ РСФСР 785-91.

Джерело: stinol-repair.ru

Інші статті

• Різноманітність торгових марок і моделей холодильників
• Автомобільні холодильники
• Чи можуть бути гарячими стінки холодильника
• Особливості побутової техніки Kaiser Холодильники
• Достоїнства і недоліки однодверних холодильників